鲁泰棉纺产品开发案例分析2

9陈汐媛

2  节能环保关键技术的研发突破
2.1  新型改性淀粉浆料生产与替代
PVA应用关键技术在纺织生产过程中，经纱上浆是一道关键工序，年用浆料30万t，PVA占20%左右，pva浆料难以降解、不环保，产生大量的退浆废水难以处理。应用新型改性淀粉浆料是今后纺织企业环保、节能减排工作的发展方向。根据目前生态纺织、节水减排的需要，该项目以淀粉改性清洁生产技术为核心，以化学改性淀粉浆料反应工艺技术为关键，研究、开发低成本、稳定均匀、规模生产的化学改性接枝淀粉浆料技术。重点攻克化学改性淀粉浆料生产过程中无废排放均匀化生产工艺关键技术、“生命周期绿色”的化学改性淀粉浆料均匀化生产工艺关键技术。经过反复研究，使得化学改性淀粉浆料性价比最优，性能稳定、均匀，能规模化生产。在替代聚乙烯醇浆料的上浆过程中，以新型改性淀粉浆料应用组方为核心，研究开发新型改性淀粉浆料替代聚乙烯醇浆料的应用关键技术，对棉和涤棉纱线进行表面改性处理，对新型改性淀粉浆料产品形态、应用处方、应用工艺等技术进行攻关，以取得新型改性淀粉浆料在棉、麻、涤棉、新型纤维纱的环保性上浆的应用技术。“新型改性淀粉浆料生产与替代PVA应用关键技术”是“十二五”国家科技支撑项目，该成果通过对天然淀粉材料的加工改性提高其上浆性能，优化上浆组分和工艺，实现了“新型改性淀粉浆料生产与替代PVA应用关键技术”的开发应用，解决了传统上浆配方中PVA用量过大、浆料生产产生废水、退浆印染废水不达标等问题，同时带动上浆工艺、上浆设备、环保上浆辅助剂的同步发展，显著提高了纺织上浆生产的环保性和纺织品生态性，符合节水、节能减排要求，对纺织、染整行业“十二五”推行清洁生产技术具有较强的示范作用。鲁泰作为此项目的主导研发企业，该项目推广应用后，替代50%的PVA用量，年可节约3 000万～9 000万元，具有明显的经济效益。为发展纺织品生态加工、清洁生产技术产生积极推动和示范样板作用。
2.2  
漂染先进技术提升
2.2.1  
半缸染色技术
鲁泰在行业内率先提出并研究成功了具有国际领先水平的“半缸染色”技术，该项目打破全浸染色理念，成功实现半浸染色。改进了传统工艺能耗大、成本高、产出少等弊端，减少能源消耗和环境污染。半缸染色主要降低吨纱用水、电、蒸汽，并提高染料上染率，降低染料助剂用量。鲁泰通过半缸染色, 吨纱节水36%，吨纱节汽26%，吨纱节电15%，节能效果显著。
2.2.2  
纯棉中深色无前处理染色技术漂染
从有前处理染色到无前处理染色的技术转变，与传统前处理相比实现了6 个“0”，前处理“0”蒸汽耗用、前处理“0”用水、“0”时间前处理、前处理“0”损伤、筒纱“0”平滑剂、前处理“0”排放。该技术节约水、电、汽、缩短流程、节约人工等方面贡献突出。与传统工艺相比，吨纱用水降低了30%，用汽降低了35%，时间缩短了25%。